Производство — это сфера, о которой писать всегда интересно. Люди, занятые настоящим делом, производят на меня большое впечатление. Каждый день они выпускают что-то важное, нужное потребителям.
Завод «Эллипс» основан в Сольцах в 1968 г. и некогда был градообразующим предприятием, хотя раньше о таких терминах не задумывались: заводов, фабрик, комбинатов в городе было немало. Сейчас старожилы вспоминают, что на заводе трудилось большое количество людей и заработки были хорошие.
За последние годы «Эллипс» менял названия, виды собственности, как практически всё в нашей стране, но всегда работал.
Сейчас завод — общество с ограниченной ответственностью «Эллипс», входящее в группу компаний «Трансвит». На сегодняшний день на предприятии трудятся более 120 человек.
Состоит ООО «Эллипс» из пяти подразделений: это цеха — магнитопроводов, трансформаторный, опытно-экспериментальный, механический. Обслуживанием территории и помещений занимается вспомогательный участок.
Что производят на заводе
— Основная продукция завода — витые магнитопроводы из изотропной и анизотропной электротехнической стали, трансформаторы и дроссели на их основе, которые всегда востребованы и широко используются в электронной промышленности, — говорит мастер цеха магнитопроводов Дмитрий Баталов. — Около 20% выпускаемой цехом продукции используется для изготовления трансформаторов и дросселей непосредственно на нашем заводе.
Дмитрий Владимирович стал моим проводником в мир магнитопроводов, до этого для меня (стопроцентного гуманитария) мир этот существовал где-то в параллельной реальности. Но, скажу вам, он увлекательный, хотя не все процессы я понимала с первого раза, а некоторые просто принимала на веру, как законы физики.
— Процесс начинается с заготовительного участка цеха магнитопроводов, — говорит Дмитрий Баталов. — Здесь электротехническая сталь, в зависимости от целей её дальнейшего использования, из бухт шириной 240–250 мм раскраивается на бухты шириной от 10 до 120 мм. После процесса раскроя с кромок ленты удаляется заусенец. Далее заготовленная лента поступает на линии навивки.
Затем магнитопровод нормализуется в термических печах по определённому циклу при температуре +820 °C в вакууме или атмосфере. (Печи стоят в цехе, они впечатляют исходящим от них тайным жаром, хотя Дмитрий Владимирович сказал, что летом этот жар сильно утомляет работающих здесь).
В зависимости от дальнейшего использования часть магнитопроводов подвергается компаундированию и резке.
Готовые магнитопроводы, прошедшие технический контроль и проверку электромагнитных параметров, отгружаются потребителю, а некоторая часть из них поступает в трансформаторный цех завода.
Уникальная продукция
Трансформаторный цех занимается изготовлением и сборкой дросселей, трансформаторов напряжения и тока, датчиков тока, реакторов. Многие изделия, выпускаемые здесь, являются уникальными, производятся малыми партиями, а иногда и в единственном экземпляре. Не все предприятия берутся за выполнение таких эксклюзивных заказов. Кстати, в этом году трансформаторный цех переезжает в новое, более просторное производственное помещение, ремонт в котором уже закончен. В связи с масштабным расширением линейки производимой продукции в старом помещении им стало тесно.
— Практически все комплектующие для сборки изделий в трансформаторном цехе производятся на нашем предприятии, — продолжает Дмитрий Баталов. — Производством витых магнитопроводов в России занимается очень небольшое количество предприятий. Поэтому оборудование для их изготовления выпускалось малыми партиями, ещё во времена Советского Союза. На нашем заводе используются автоматические линии, которые были специально разработаны и выпущены небольшой партией новгородским объединением «Комплекс». Самым молодым из них уже более 30 лет. Ну а полуавтоматические линии разрабатываются и изготавливаются на самом заводе собственными силами.
Модернизация
— До сих пор работаете на советском оборудовании?
— Частично. Растущие технические требования к точности размеров магнитопроводов и их магнитным характеристикам заставляют нас проводить постоянное обновление и оптимизацию производственных процессов. Руководство завода не жалеет денег ни на оборудование, ни на необходимые инструменты.
Все разработки, конструирование и ввод нового оборудования, производственных площадок цехов, производственных линий на заводе происходят под руководством одного из самых авторитетных работников нашего завода, имеющего многолетний опыт, — главного инженера (энергетика) Владимира Михайловича Суетина.
В 2019–2020 годах началась глубокая модернизация производственного процесса с приобретением и вводом в строй ряда высокотехнологичного, высокоточного производственного оборудования, позволяющего существенно повысить производительность труда, автоматизировать некоторые процессы, повысить качество выпускаемой продукции, существенно сократить время и удешевить выпуск условной единицы продукции.
Так, в 2019 году была запущена в работу линия для рубки штрипсов (элементов) из электротехнической стали для производства шихтованных магнитопроводов. Эта линия позволяет изготавливать магнитопроводы таких габаритов, которые невозможно изготовить методом навивки.
В 2020 году закуплена и начала работу автоматическая линия по изготовлению ленточных магнитопроводов кольцевого типа.
Также приобретена и введена в работу линия по производству магнитопроводов по прогрессивной австралийской технологии «Unicore». Данная технология позволяет производить магнитопроводы стабильного качества с высокой точностью и надежностью, при этом существенно экономя материал. Каждый слой (виток) магнитопровода полностью формируется станком Unicore. Эти слои затем складывают, чтобы сформировать магнитопровод. Полученный магнитопровод можно сразу использовать для создания трансформатора или дросселя без какой-либо дальнейшей обработки (отжига, компаундирования, резки).
В 2019 году для нужд механического цеха закуплен гибочный станок для упрощения и повышения точности изготовления металлических элементов трансформаторов. В этом же году закуплены два фрезерно-сверлильных станка с ЧПУ.
В 2020 году для автоматизации процесса изготовления элементов из листовых и слоистых материалов (стали, текстолита и стеклотекстолита) были закуплены три фрезерных раскроечных центра с ЧПУ.
Нанопроизводство
— Отдельно хочется отметить наш опытно-экспериментальный цех, — Дмитрий Владимирович продолжает знакомить с производством. — Здесь изготавливаются витые ленточные магнитопроводы из магнитомягких сплавов с аморфной и нанокристаллической структурой. Данная лента изготавливается нашим предприятием самостоятельно на специальной литейной установке. Толщина ленты при этом составляет 25 мкм.
Интерес к магнитомягким сплавам с аморфной и нанокристаллической структурой стремительно растёт. Они обладают высокой магнитной проницаемостью, износостойкостью, практически не подвержены коррозии. И, самое главное, приборы, изготовленные на их основе, обладают ничтожными внутренними потерями, что важно при современном стремлении к энергосбережению.
В 2019 году в целях развития опытно-экспериментального цеха была закуплена вакуумная установка для отжига и нормализации магнитопроводов из магнитомягких сплавов с аморфной и нанокристаллической структурой.
Наши люди
— Для того чтобы работать на современном оборудовании, нужны специалисты.
— Со специалистами в нашем городе, мягко говоря, проблемы. Поэтому мы очень бережем нашу «старую гвардию», профессионалов своего дела: начальника цеха магнитопроводов Ольгу Копылову, начальника трансформаторного цеха Татьяну Каменскую, начальника механического цеха Руслана Громова, мастера опытно-экспериментального цеха Сергея Фумина, контролёра качества цеха магнитопроводов Елену Гурьеву, оператора технологического оборудования опытно-экспериментального цеха Владимира Дроздова, сборщиков трансформаторов трансформаторного цеха Олега Новожилова, Надежду Бутину, монтажника РЭА и приборов трансформаторного цеха Бориса Гаврилова, изготовителей ленточных сердечников цеха магнитопроводов Сергея Чернышёва, Виктора Козюкова, Алексея Алексеева, Риту Белякову, Светлану Плис, Елену Машанину, контролёра КПП Валерия Колесникова.
Приходит и молодёжь, которая охотно учится уже на производстве, ответственно относится к порученному делу. Из молодых перспективных и передовых работников предприятия назову мастера участка трансформаторного цеха Дениса Савко, мастера участка механического цеха Надежду Тимофееву, мастера участка станков с ЧПУ Руслана Колесниченко, мастера опытно-экспериментального цеха Алёну Алексееву, технолога цеха магнитопроводов Ирину Семёнову, изготовителей ленточных сердечников цеха магнитопроводов Виталия Семёнова, Дмитрия Павлова, Михаила Сорокина, Виталия Тришина, Сергея Довгань, Ольгу Белякову, Галину Кромкину, Елену Марк, токаря механического цеха Валерия Джунковского, слесаря механосборочных работ механического цеха Юрия Ковалёва, фрезеровщиков механического цеха Андрея Богданова, Николая Марка, монтажников РЭА и приборов трансформаторного цеха Ивана Гончарова, Наталью Гончарову, Татьяну Ромашову, Татьяну Синичкину.
На предприятии трудится много людей, душой болеющих за общее дело, и почти всегда у нас есть вакансии.
Ольга КАРПОВА
Фото автора
